智慧力量的强大“通过技术创新，发现油气层，解放油气层,完井测试工作首当其冲。我们的团队要用智慧去敲开塔河油藏大门，为油田增储上产助力。”西北油田完井测试管理中心主任张梦华对技术团队这样说。

    该管理中心年接手的油气井完井测试工作量300多井次。井型、地质特点复杂多样，有的区块具有“两超五高”特性，即：超深、超稠、高温、高压、高粘、高矿化度、高含硫化氢，油藏埋藏深度在5800～6500米层位。然而，他们发扬“敢为人先，创新不止”的塔河精神，锲而不舍地创新工艺技术，用智慧力量奉献了一个个科研成果，探评井完井作业一次成功率达到95%，开发井完井作业成功率达100%，完井质量优良率三年保持95%以上，各项指标均达到国内先进水平。

    研发新工具破解测试难题

    托甫台区块和塔河12区部分井储层埋深度近7000米，温度超过了150摄氏度。受材料科学技术水平和加工工艺水平的制约，国内现有的裸眼封隔器最高耐温只能达到150摄氏度，难以满足超深井裸眼分段酸压完井的要求，而进口封隔器虽然可以达到160摄氏度，但价格昂贵。

    “针对塔河区块地质特点，瞄准目标攻关，研究高性能封隔器，替代进口工具。”张梦华提出了大胆设想。

    该管理中心技术团队投入了新工具研发任务。他们收集了国内外20余种裸眼封隔器的相关资料，查阅了200余张图纸和500多份封隔器资料，结合塔河油田裸眼封隔器的使用经验，对封隔器的结构进行了研究、优化和设计。经过50多天的艰苦努力，新型的国产高温高压裸眼封隔器终于研制成品。经在TH12421X井首次试验获得了成功。创造了塔河油田裸眼封隔器最高耐温204摄氏度记录，座封垂深6734米，刷新了国内裸眼封隔器最大下深记录。实现了高温高压裸眼封隔器国产化，填补了塔河油田高温高压裸眼封隔器的技术空白，获得国家实用新型专利授权。副总工程师、工程技术所所长刘练算了一笔经济账：“运用自制的这款新工具，单井节约成本30万元，到目前已经成功应用44口井，创经济效益达1320万元。”

    创新技术把住井控安全

    “漏失井，一度让钻井人和完井人发愁。如今，随着技术不断创新与运用，对付漏失井有一套好办法了。”副总工程师、开发部部长夏福良说。

    塔河油田奥陶系油藏为裂缝、溶洞型碳酸盐岩油藏，油藏类型十分特殊，泥浆漏失几率大，井控风险高。去年，该管理中心承担了68口漏失井完井测试任务，今年的漏失井远远超过去年的数字。

    以前，完井作业组下完井管柱到位后，通常需要穿换井口。其流程为，在送放单根和吊卡的配合下，依次穿换出防喷器组合，拆除四通两翼管汇，穿换出钻井四通，穿入采油四通，恢复两翼管汇，坐采油树并试压，井口不可控时间较长。

    该管理中心技术人员设计了钻采一体化四通技术，将穿换井口改为拆换井口。“只需使油管柱安全通过防喷器组合，坐在四通内，卸送放单根后甩防喷器，坐采油树即可实现换装井口全过程。”副总工程师、设备部部长董乃仕说，“运用该技术简化了井口作业流程，使完井井口换装技术取得了突破。”

    YJ2X井油管测试结束时，全井漏失比重1.15-1.60泥浆1847方。他们运用了钻采一体化四通技术，安全完成了完井施工。今年以来，钻采一体化四通技术在各类油气井推广运用100多井次，作业人员免在重物下进行切割套管作业，有效地控制了井控风险，平均单井增油16吨。

    他们还创新了“漏失井液面动态监测技术”、“超深漏失井完井试油技术—‘263’井控技术”等多项技术，对制定不同工况施工方案，指导漏失井安全作业起到了重要指导作用。该管理中心主任张梦华胸有成竹地说，“通过不断创新进取，我们已形成了一套特色技术，具有国内先进水平，完全能够适应塔里木盆地地质要求。”

    优化工艺助力提速提效

    过去，在完井管柱入井前，要对封隔器、水力锚位置进行刮管作业，由于常规刮管器与环空之间的过流面积不能满足替浆洗井的要求，需要起出刮管管柱再下入通井管柱进行通井、洗井及替浆作业，重复起下钻完井时效低。

    该管理中心技术人员深入钻完井现场观察调研，经过半年的技术攻关，研制成刮管洗井一体化工具。今年6月至8月，先后在TH12313井等6口井试验运用，均取得成功。工具入井、刮管、关闭刮刀、洗井、替浆等工序按照设计完成，实现刮管洗井一体化。

    “运用刮管洗井一体化工具，将原本刮管和洗井两趟起下钻作业合并，达到了刮管后不用上提管柱就进行通洗井及替浆作业的目的，提高了完井时效和完井作业一次成功率，钻完井作业单井节省一趟钻，提高完井时效30小时，运用6口井创效50万元。”刘练介绍说。

    玉北8井是西北油田今年部署在塔里木盆地麦盖提2区块北斜坡带的一口超深探井，设计井深7350米，完钻井深7200米。按照实际测井温度计算，封隔器坐封位置6775.86米处温度达153℃以上；套管钢级为TP155VL，传统铣齿封隔器卡瓦及水力锚锚爪硬度无法满足坐封要求。为保证地破施工和酸压作业顺利完成，他们运用3根伸缩管+7″水力锚+7″SHR-HP封隔器的完井工艺组织施工。先期顺利地进行两次地破施工。在酸压作业中，组织注入井筒总液量410立方米，最高泵压达127.85兆帕，施工作业安全，创塔里木盆地酸压施工压力最新纪录。

    此外，优化地层测试工艺，解决了裸眼旁通由于主旁通单向密封造成刺漏和副旁通意外打开的问题，DST作业一次成功率达100%,满足了边远探井录取真实资料的需要，降低了重复测试的作业费用，单井节约费用30万元；在国内首次研发了《DST测试环空监测报警系统》，结束了DST测试行业环空液面主要依靠人工判断的历史。

    张梦华说，“去年，完井时效累计提前330天，相当于为油田节约了一台钻机。”

    近3年来，该管理中心有10余项科研成果获国家实用新型专利授权；2012年，19项成果在907口井应用，全年共节约完井时间4239.44小时，节约成本3963.65万元，经济效益4974.02万元；2013年前10个月，新工艺新技术助力提速提效、降本增效，节约成本1500万元(油田调压阀)