2013年以来，西北油田塔一联通过对200万吨每年原油稳定系统压缩机变频抽吸压力范围、压缩机运行频率以及空冷器进行技术改造，系统运行效率和轻烃回收率得到明显提升，截至目前，该系统累计回收轻烃4312吨，完成年度计划的107.419%。

   据了解，塔一联200万吨原油稳定装置于2008年经改建后投入运行，主要对塔一联120万吨中质原油和150万吨重质原油中的轻组分进行有效回收，减少原油进入储罐时饱和油蒸汽的挥发，从而达到提高经济效益和保证安全生产的目的。

   该原油稳定系统起初设计原油进塔温度为55℃，进塔含水小于等于5%。随着油田的开采进度的不断深入，进入原油稳定塔的原油物性发生了变化，原油含水上升，原油密度减小，其原油轻组分占比上升，起初的原油稳定系统设计已经不能有效脱出进塔原油中的轻组分。

   面对生产情况发生的变化，该联技术人员通过探索将原稳压缩机变频抽吸压力范围由原来的-5KPa～-20KPa，调整为-15KPa～-40KPa，压缩机运行频率由原来的42-45Hz提升至47-49Hz，压缩机基本实现满负荷运行，原稳塔轻组分的脱出量每日增加2.2方。

   同时该联技术员结合压缩机厂家中船重科对目前使用的无油式双螺杆压缩机低压连锁停机压力值，从最初的设计值-30KPa修改为-50KPa。新的低压连锁停机压力值可将压缩机的能力发挥到最大，在最大吸入能力下压缩机仍然正常工作。

   变频改造完成后，该联技术员与原稳空冷器厂家结合，将空冷器PLC自动停机设计温度由原先的25℃调整为15℃，增大了制冷深度，提升了原稳轻烃。

   2013年年采油厂轻烃产量任务4242方，联合站原稳轻烃实际产量4312.8方，比计划超产70.8方